Materassi per Barche sagomati aLTEZZA 13Cm

I materassi di espanso, per essere più precisi di poliuretano espanso, hanno una struttura cellulare che racchiude un’alta percentuale di aria nel loro volume.

I poliuretani di espanso, sono utilizzati sopratutto nell’isolamento termico in ambito edilizio, nell’industria elettrotecnica e nell’imballaggio, ma grazie alle loro particolari caratteristiche sono impiegati anche per la realizzazione di materassi di espanso.

In particolare per quanto riguarda i materassi in espanso viene utilizzato un poliuretano a cellula aperta.

Le caratteristiche delle schiume poliuretaniche

Ma veniamo alle caratteristiche dei materassi in espanso. Di seguito ti elenchiamo e descriviamo le definizioni sul poliuretano espanso che spesso troverai indicate tra le caratteristiche tecniche del materasso.

Tramite delle illustrazioni portai capirne facilmente il significato e comprendere le proprietà fisiche delle schiume poliuretaniche utilizzate nei materassi in espanso e nei guanciali.

Iniziamo con la densità.

Densità

La densità è il peso per unità di volume della schiuma normalmente espressa in Kg/m3.

Questa non è la misura della durezza come nel caso delle schiume di lattice.

Portanza

La portanza è una misura di resistenza ad un carico, espressa in Newton per 323 centimetri quadri ad una data percentuale di compressione della schiuma. Per ottenere il valore si comprime il campione di schiuma con un piatto di 323 centimetri quadri fino alla percentuale prefissata dello spessore del campione.

Si legge quindi la forza necessaria alla compressione. Ad esempio un valore di 130 Newton al 25% indica che occorre applicare una forza di 130 Newton per comprimere il campione del 25% del suo spessore originale (da 100mm a 75mm).
Ne consegue che più alto è il valore e più dura è la schiuma di espanso.

Resistenza alla compressione

Anche la resistenza alla compressione è una misura di resistenza ad un carico espressa in Kilo Pascal ad una determinata deflessione della schiuma (solitamente al 40% del suo spessore originale).

La superfice del campione deve essere più piccola del piatto premente. Più alto è il valore e più dura è la schiuma. Metodo da noi usato per esprimere la durezza.

Perdita di portanza a fatica dinamica

Il campione di schiuma viene sottoposto a ripetuti cicli di compressione e decompressione (fatica dinamica). A fine ciclo viene rifatto il test di portanza, che darà un valore inferiore.

La differenza tra la portanza iniziale e quella risultante dopo la fatica viene espressa in percentuale. Più basso è il valore e migliore è la schiuma.

Carico di rottura e allungamento

ll carico di rottura è la misura della quantità di tensione necessaria a rompere il campione di schiuma. Il carico di rottura si misura in Pascal: più alto il valore più resistente è la schiuma.

ll test di allungamento si esegue contemporaneamente alla prova del carico di rottura. È l’espressione dell’estensione percentuale massima rispetto alla misura iniziale, raggiunta dalla schiuma al momento della rottura. Più alto è il valore e migliore è la schiuma.

Compression set

Il compression set è la misura della deformazione della schiuma dopo essere stata compressa per un certo periodo di tempo ad una determinata temperatura.

Nel test il campione viene compresso ad una data percentuale del suo spessore originale.
Si misura poi in percentuale la perdita di spessore riscontrata. Più basso è il valore e migliore è la schiuma.

Resilienza

La resilienza è la misura dell’elasticità della schiuma di espanso. In questa prova una sfera d’acciaio viene fatta cadere sul campione da una data altezza, si misura in percentuale l’altezza raggiunta dalla stessa dopo aver rimbalzata sulla superfice della schiuma.

Più alto è il valore e migliore è la schiuma.

Conclusioni sui materassi di espanso

Con questo articolo abbiamo voluto darti una panoramica sulle caratteristiche del poliuretano espanso così potrai essere più consapevole prima, durante e dopo la fase di acquisto del tuo nuovo materasso di espanso o guanciale in espanso.